化工釜底氣動放料閥動作原理

       氣動釜底放料閥有兩種結(jié)構(gòu)形式，A為上展式，B為下展式。可配HA薄膜式執(zhí)行機構(gòu)和VA、VP氣缸式執(zhí)行機構(gòu)。放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

一種有效避免釜底放料閥堵塞的反應釜，包括反應釜本體、攪拌電機、攪拌軸、進料口、出料口、出料管，攪拌電機安裝在反應釜本體頂部中間位置，攪拌軸一端與攪拌電機相連接，攪拌軸上設置有攪拌槳葉，進料口設置在反應釜本體頂部，出料管設置在反應釜本體底部，出料管上靠近反應釜本體底部設置有第一放料閥，出料管上位于第一放料閥下部的位置上還設置有視鏡，出料管上靠近出料口的位置還設置有第二放料閥，位于視鏡與第二放料閥之間的出料管側(cè)面上還連接有保護氣體管，保護氣體管上還設置有保護氣閥門。本實用新型在遇到堵料現(xiàn)象時，無需拆下出料管，避免物料流出，省時省力的同時提高生產(chǎn)效率，避免資源浪費。  

化工釜底氣動放料閥動作原理
氣動放料閥_氣動(上展式,下展式)放料閥本公司的放料閥主要適用于反應釜，儲罐和其他容器的底部作排料用，借助于閥門底部法蘭（凸緣）焊接于反應釜或儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，閥體底部結(jié)構(gòu)設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

化工釜底氣動放料閥動作原理

       A上展式：閥門打開時，閥芯往反應釜內(nèi)部運動。當反應釜罐部有沉淀物堆積時，閥門打開可以很容易排出沉淀物，并且罐內(nèi)介質(zhì)作用于閥芯上，起到止回的作用；

       B下展式：閥門打開時，閥芯往閥體內(nèi)部運動。當反應釜罐部需充分攪拌或罐底出現(xiàn)負壓狀態(tài)（真空）時，閥門容易關閉，罐內(nèi)真空時，可以起到止回的作用。
       調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合GB/T4213－2008標準。

化工釜底氣動放料閥動作原理 選型
公稱通徑：DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm
公稱壓力：ANSI 125、150、300、600
               JIS 10、16、20、30、40K
               PN1.6、4.0、6.4MPa
閥體類型：直通式
閥蓋形式：標準型、散熱型、波紋管式
連接方式：法蘭 FF、RF、RJ、TG、MFM
流量特性：快開
泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）
               軟密封（ASME B16.104 Ⅵ）
使用溫度：標準型 -17~+230℃
               伸長I型(EI) -45~+350℃

化工釜底氣動放料閥動作原理

氣動釜底放料閥是一種特殊的切斷閥，主要應用于各種存貯容器的釜底，其光滑流線型的閥體流道設計，球形單座的閥芯型式，易于介質(zhì)的流動，廣泛應用于聚合反應、化纖、食品、發(fā)酵等行業(yè)。對于漿料、高密度流體場合，亦是理想的選擇。選用該系列閥門時，必須考慮貯存容器內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、粘附性、腐蝕性等條件，為最大限度滿足不同工況條件，除了樣本提供的標準產(chǎn)品，我們還可根據(jù)用戶的特殊要求提供非標設計產(chǎn)品。