之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹不銹鋼氧氣截止閥操作要求 截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面。閥瓣沿流體流線方向做直線運動，去截斷或開啟流體的通道。按材質(zhì)可以分成鍛鋼截止閥、鑄鋼截止閥、不銹鋼截止閥，一般的不銹鋼截止閥使用，耐腐蝕性，衛(wèi)生，自來水，飲用水中，截止閥的結構如圖1-3所示。從截止閥的閥桿運動形式來看，既有升降閥桿也有升降旋轉閥桿。截止閥是電站中使用得zui多的一種閥門。電站中D,100以下的管道上幾乎全部使用截止閥，而電站中D,100以下的閥門數(shù)量又是很大的，兒乎占閥門總數(shù)的5%。截止閥通常只適用于全開和全關。氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)閥門的一種使用于氧氣貯備站，隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，氧氣截止閥與氧氣球閥一起被廣泛應用于鋼鐵、冶金、醫(yī)藥、化工等系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截流的啟閉裝置. 
二、不銹鋼氧氣截止閥操作要求氧氣截止閥的特點：
1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

不銹鋼氧氣截止閥操作要求

    截止閥是強制密封式閥門，所以在閥門關閉時必須向閥瓣加壓力，以強制密封面不漏泄。由于密封力和介質(zhì)壓力是在同一軸線上的，密封力得不到放大，所以所需密封力比閘閥的要大。當介質(zhì)由閥瓣下部進入悶門內(nèi)腔時，由于介質(zhì)壓力的作用，使關閥力比開閥力要大，所以閥桿直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，在自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上部進入閥門內(nèi)腔。這時，在介質(zhì)壓力的作用下，關閥的力小而開閥的力大。閥桿的直徑可以相應減小。同時，在介質(zhì)壓力的作用下，這種形式的閥門密封面也容易嚴密。
截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到閥門公稱通徑的25-30%時，流量即已達到zui大，亦即表明閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置應該按閥瓣的行程來確定。截止閥關閉時的情況和關嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，即閥門關閉后，要在密封面上加壓力使密封面密封。因此，閥門的關閉位置應按操作轉矩增加到規(guī)定值來確定。而閥門關嚴后再次開啟時，由于要克服靜摩擦和熱膨脹等因素的影響，開閥的操作轉矩通常要比關閥的操作it w女.才能可靠地開啟閥門。

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥截止閥的操作轉矩特性如圖1-4所示。這條曲線是介質(zhì)由閥瓣下部進入閥門內(nèi)腔的關閥特性。在閥門由全開位置開始關閉的階段，操作力所需克服的阻力是閥桿和埃料的摩擦阻力和介質(zhì)壓力在閥桿截面上(軸向)造成的推力。隨著閥瓣的下降，流體在閥艘前后造成壓差。這個壓差阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閱瓣下降而迅速增大。當閥門全關時，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時阻力zui大，再加以強制的密封力，使得閥門關閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開閥的，所以開閥特性曲線的形狀與圖中曲線相似，只是位于圖中曲線下方。應該指出的是，在開閥的瞬間，轉矩有可能超過關閉時的轉矩

二、氧氣截止閥產(chǎn)品特點
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為阻燃性*的銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有*的防燃阻火性能
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠。
全部零件采用嚴格的脫脂處理。性能規(guī)范
3、氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
三、氧氣截止閥制造標準
●設計與制造：GB12235
●法蘭尺寸：GB9113
●結構長度：GB12221
●檢驗與實驗：GB/T13927

氧氣截止閥,不銹鋼氧氣截止閥結構特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

    因為此時要克服較大的靜摩擦力。當介質(zhì)從閥瓣的上部進入閥門內(nèi)腔時，在從全開位置開始關閉的階段，所需克服阻力仍是上述兩個力，所以特性曲線的這一段應與圖中曲線重合。隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門關閉時都是幫助關閥的，所以操作轉矩顯然比圖中曲線要小，整條曲線向閥門關閉方向移動。而閥門開啟時的情況正好相反，由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都是使閥門關閉的，所以閥門開啟過程所需的操作轉矩比關閉過程要大。開啟過程的特性曲線顯然會在關閉過程特性曲線的上方。
    分析以上特性曲線可以看出:截止閥關閉過程中的操作轉矩變化比閘閥要大得多;而介質(zhì)由閥瓣上部進入內(nèi)腔的閥門的操作特性，比介質(zhì)由閥瓣下部進入內(nèi)腔的閥門的操作特性要平坦些，關閉時所需的操作轉矩要小些，介質(zhì)由閥瓣上部進入內(nèi)腔的閥門的開閥操作特性曲線在關閥特性曲線的上方，介質(zhì)由閥瓣下部進入內(nèi)腔的閥門的開閥操作特性曲線在關閥操作特性曲線的下方。截止閥的優(yōu)點是開啟高度小，開關時間短，開啟和關閉過程中密封面沒有明顯的磨扣。它的缺點是:流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大，閥瓣受介質(zhì)的沖蝕較嚴重。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥